Вопросы

Имеющееся оборудование позволяет изготавливать изделия с максимальными габаритными размерами: 900*600*90 мм.

Мы обрабатываем следующие материалы:

• алюминий;
• медь;
• сплавы легких и цветных металлов;
• пластики;
• композитные материалы

Мы работаем с клиентами по всей России и доставляем изделия в любой регион через транспортные компании.

Цена на детали, обработанные с ЧПУ, зависит от следующего:

• Время обработки: чем дольше обрабатывается деталь, тем дороже она будет. Время обработки часто является основным фактором затрат в ЧПУ.
• Затраты на запуск: они связаны с подготовкой файлов САПР и планированием процессов и значительны для небольших объемов. Есть возможность снизить цену за единицу, воспользовавшись «эффектом масштаба».
• Стоимость материала: Стоимость материала и легкость, с которой этот материал может быть обработан, сильно влияют на общую стоимость. Оптимизация дизайна с учетом определенных соображений по материалам может значительно снизить цену.
• Другие производственные затраты: при проектировании деталей с особыми требованиями (например, при определении жестких допусков или проектировании тонких стенок) может потребоваться специальная оснастка, более тщательный контроль качества и большее количество этапов обработки — при более низких скоростях обработки. Это, конечно, влияет на общее время изготовления (и цену).

При литье под давлением можно использовать практически любой тип пластика, который также можно комбинировать. Эта непревзойденная универсальность делает литье под давлением популярным и подходящим для многих отраслей промышленности.

Пластиковые гранулы расплавляются и затем помещаются в жидком виде в пресс-форму, где они охлаждаются и принимают требуемую форму. Этот процесс обеспечивает высокую точность и жесткие допуски.

Литье под давлением — один из самых доступных способов производства больших партий деталей. Несмотря на то, что проектирование и создание пресс-формы может занять время, после этого процесс становится очень доступным и эффективным.

Полиэтилен низкой плотности имеет самый низкий предел прочности на разрыв и большую гибкость, чем любой другой термопласт, в основном из-за его относительно рыхлой молекулярной структуры. Он полужесткий, полупрозрачный и удивительно прочный, с отличной устойчивостью к химическим веществам и погодным условиям. Он также исключительно экономичен в производстве, что делает его популярным среди изделий массового производства.

Полиэтилен низкой плотности используется для создания таких продуктов, как сумки для переноски, выдавливаемые бутылки и детские игрушки, сверхмощные мешки, газовые и водопроводные трубы, а также покрытия резервуаров для химикатов.

Полиэтилен высокой плотности в основном известен как самый прочный и жесткий термопласт. Он химически инертен, устойчив к проникновению воды и растворителей, устойчив к атмосферным воздействиям и хорошо сохраняет свою целостность даже при экстремальных температурах от -60 ° C до 800 ° C.

Полиэтилен высокой плотности используется для производства широкого спектра продукции, включая химические бочки, резервуары,  бункеры, вывески, трубы и фитинги.

Полиэтилен средней плотности сочетает в себе преимущества полиэтилена низкой плотности и полиэтилена высокой плотности, обеспечивая полезный баланс между гибкостью и исходной прочностью. Полиэтилен средней плотности обладает такой же высокой устойчивостью к нагреву и внезапным ударам, что и полиэтилен высокой плотности, а также лучшим сопротивлением растрескиванию под напряжением, чем полиэтилен низкой плотности.

Однако его повышенная гибкость означает, что он исключительно полезен для изготовления прочных водопроводных или канализационных труб, а также электрических кабелей. Его высокая ударопрочность также означает, что его можно использовать для резервуаров воды и баков для масла. Это невероятно универсальное вещество.