Литье под давлением
Позвонить
Литье под давлением
Вам нужно быстро наполнить рынок запчастями? Или хотите изготовить деталь для своих нужд? Тогда вы не ошибетесь, воспользовавшись нашими услугами по литью пластмасс под давлением.
Мы осуществляем весь цикл производства изделий из пластмассы и пластика на заказ, от дизайна до непосредственного изготовления пластмассовых изделий.
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением — это технология производства для массового изготовления идентичных пластмассовых деталей. С помощью литья под давлением производится широкий спектр изделий, сильно различающихся по размеру, сложности и применению. Процесс литья под давлением требует использования литьевой машины, сырья и пресс-формы. При литье пластмасс под давлением пластиковые гранулы сначала расплавляются в машине для литья, а затем под давлением впрыскиваются в форму. Попав в форму жидкий пластик остывает и затвердевает в готовую деталь. Материалы, используемые при литье под давлением, представляют собой термопластичные полимеры, которые можно окрашивать или заполнять другими добавками.
Литье под давлением используется для изготовления множества предметов повседневного обихода. Вы можете найти самые разные изделия, изготовленные методом литья под давлением, на своем столе и дома. Это крышки для бутылок и корпуса пультов дистанционного управления, шприцы и корпуса для электроники и кухонной техники.
Преимущества литья пластмасс под давлением
Большой выбор материалов
На выбор имеется большой выбор полимерных смол. Можно использовать несколько пластиковых материалов одновременно.
Низкие трудозатраты
Литье пластмасс под давлением — это автоматизированный процесс, выполняемый машинами и роботами, которыми может управлять один оператор.
Низкий процент брака
При литье под давлением остается очень мало отходов по сравнению с традиционными производственными процессами.
Отличное качество поверхности
Требуется очень мало постпроизводственной работы, поскольку детали обычно имеют хороший законченный вид после выброса.
Одна форма для изделий
Литье под давлением — это повторяемый процесс. Вторая деталь, которую вы производите, будет идентична первой и т. д.
Долговечные инструменты
Тысячи деталей могут быть изготовлены без ремонта инструмента, срок его службы может длиться годами.
Масштабность
Отличный вариант для крупносерийного производства пластмассовых деталей и компонентов на заказ.
Эффективность
Расходует меньше материалов по сравнению с другими методами и позволяет сэкономить время за счет сокращения количества этапов, необходимых для производства.
Быстрое производство
Можно производить невероятное количество деталей в час. Скорость зависит от сложности и размера формы, от 15 до 120 секунд за цикл.
Доступность
Цена за штуку при литье под давлением значительно ниже по сравнению с другими процессами, особенно при увеличении объемов производства.
Прочность
Детали, полученные литьем под давлением, могут быть усилены путем добавления наполнителей в жидкую смолу, что улучшает прочность на разрыв.
Точность
Пресс-формы, применяемые для литья, обрабатываются на станке с ЧПУ с высокой точностью, с высокими допусками.
Ограничения на литье под давлением
Основные ограничения на литье под давлением обычно сводятся к экономике, так как требуются большие начальные инвестиции в пресс-форму. Кроме того, нужно добавить время изготовления пресс-формы, не менее 4 недель.
Пластики, применяемые для литья под давлением
Все термопластические материалы могут быть отлиты под давлением. Выбор сырья для литья под давлением зависит от использования конечного продукта и желаемых свойств. Наиболее часто используемыми материалами при литье под давлением являются:
- Полипропилен: ~ 38% мирового производства.
- АБС: ~ 27% мирового производства.
- Полиэтилен: ~ 15% мирового производства
- Полистирол: ~ 8% мирового производства
Даже если принять во внимание все другие возможные технологии производства, литье под давлением только из этих четырех материалов составляет более 40% всех пластиковых деталей, производимых во всем мире каждый год!
Выбор материалов влияет на прочность и гибкость, термостойкость, долговечность, внешний вид, прочность, срок службы и, конечно, стоимость производства.
Галерея работ
